看不见的地方最难管

一台潜污泵泡在池子里，正常跑的时候没人管它，主要是想管也管不了，因为你看不见、摸不着，又不能随便停机、不能点检，连上去听一耳朵都做不到。等到出水少了、池面翻泡、电控柜跳闸，才知道它不行了。这时候再去报计划、停产、调泵、吊机、拆检、等备件、装回去、试运行。短了三五天天，长了十天半个月都正常。一台泵的事，最后变成一座厂的事。

这样的设备，污水厂里并不少：潜污泵、推流器、搅拌器、内回流泵、污泥泵。水下这几类都算得上关键设备，而且占比相当大，也是最缺数据的那部分。水上的电机、风机、脱水机，好歹能挂牌、能测温、能听声音，水下的，只能等它坏。

上个月，32台设备上线，25台在水下

上个月，我们一共交付了4个项目，安装了32台设备：7台水上，25台水下。水下的占了八成。不是特意挑的，是现场本来就是这个比例，最需要人盯着的地方，大多在水面以下。

数字本身没什么可说的。值得一说的是，把传感器装到水下，到底有多费劲。

装一台水下的，比装十台水上的难

第一难是施工。生产旺季机器不能停，一有机会停机就得尽快安排施工，有些泵吊起一次都要十多个人一起。然后底座怎么固定、线怎么走、密封怎么做，都得一次完成。

第二难是适应。污水不是清水：含硫、含氯、含油脂、含砂，pH一天几个变化，普通壳体1个月都扛不住。传感器下去，先坏就是外壳。

第三难是数据不失真。池子边上都是大功率设备：变频器、搅拌器、水泵电机都挤在一处，电磁环境复杂，信号容易被干扰。

这三关过不去，水下监测就只能停在概念上。

所以我们的做法是壳体用316L不锈钢，激光焊接密封，军规级连接接头，整机IP68防护，线束还要用金属铠甲线进行穿管隔离保护，先保证它在污水里待得住。电路上做隔离输出，抑制共模干扰，保证测到的波形能用，不是一堆噪声。

装上之后，变的是什么

以前水下设备的运维逻辑只有一条：坏了就吊机修。现在多了一条，不用停机、不用下水、不用等它坏，状态就在屏幕上。运行数据实时上传。趋势是向上爬还是平的，一眼能看出来。轴承开始磨、叶轮缠了东西、泵在抽空，这些以前必须要经过拆机检修才知道的事，现在沉下水下照样知晓。关键是生产工艺类问题，比如低水位运行都能连带计算分析出来。

一台设备从计划外抢修变成计划内维护更换，省下的可不只是备件钱，是停产的时间，和被牵着走的所有人和事。

为什么专挑难的那部分干

水上的设备看得见摸得到，谁都能做。水下的看不见、装不上、测不准，才是真实力。

对水厂来说，真正决定它稳不稳的，往往就是水下那部分设备。把最难的那部分管住，智能运维这几个字才站得住。设备的数据不全，管理就是凭经验拍脑袋。水下这部分补齐了，一座厂才算是真的看得见。

本文由两山智联·易新智维出品｜作者：青云居士｜转载请注明出处